詳細(xì)介紹
洗浴軟水器(又稱(chēng)機(jī)械過(guò)濾器)是以成層狀的無(wú)煙煤、砂、細(xì)碎的石榴石或其他材料為床層，一個(gè)典型的多介質(zhì)過(guò)濾器。
其原理為按深度過(guò)濾--水中較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過(guò)濾器介質(zhì)的較深處被去除。從而使水質(zhì)達(dá)到粗過(guò)濾后的標(biāo)準(zhǔn)。
設(shè)備是壓力式的，其原理是當(dāng)原水自上而下通過(guò)濾料時(shí)，水中懸浮物由于吸附和機(jī)械阻流作用被濾層表面截留下來(lái);當(dāng)水流進(jìn)濾層中間時(shí)，由于濾料層中的砂粒排列的更緊密，使水中微粒有更多的機(jī)會(huì)與砂粒碰撞，于是水中凝絮物、懸浮物和砂粒表面相互粘附，水中雜質(zhì)截留在濾料層中，從而得到澄清的水質(zhì)。經(jīng)過(guò)濾后的出水懸浮物可在5毫克/升以下。
洗浴軟水器安裝調(diào)試：
⒈關(guān)于軟水設(shè)備的位置選擇：軟水器必須放置于牢固的水平地面上，距排水溝的距離以短為佳，距離鍋爐等熱源必須大于3米以上，禁止靠近酸性液體或氣體。如需增加其它水處理設(shè)備（過(guò)濾器，除氧器）應(yīng)予留位置。
⒉關(guān)于再生鹽罐及樹(shù)脂的位置：
應(yīng)盡量安放于交換柱的附近，為充分利用鹽液，應(yīng)盡力縮短吸鹽塑料管的尺寸。
⒊關(guān)于裝填石英砂及樹(shù)脂：
⑴了保證布水均勻盡量在交換柱底部鋪放150~200mm的質(zhì)量良好的石英砂（不分解產(chǎn)生硅的氧化物或鹽類(lèi)）
⑵裝填樹(shù)脂前，應(yīng)檢查中心升降管的長(zhǎng)度，是否合適。
先將上布水器卡入自控機(jī)頭（控制閥）底部承接口，再將中心管下端對(duì)準(zhǔn)交換柱底部窩槽內(nèi)，并將上端插入上布水器的下端管口，然后極小心地沿順時(shí)方向旋入交換柱上端螺口內(nèi)，確認(rèn)整個(gè)控制閥螺口能平整的旋入交換柱上端螺口內(nèi)，以確認(rèn)中心管的長(zhǎng)短符合要求，且能使中心升降管緊密連接閥頭并保持同心。
⑶上述試裝機(jī)頭工作完畢后，再將機(jī)頭反時(shí)針旋轉(zhuǎn)取下，再次保持中心管位
置居中，將下端原粘牢中心升降管下邊的下布水器端點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)底部的槽窩，并用軟布或塑料帶將中心升降管上端入口封死，開(kāi)始均勻地裝填石英砂或樹(shù)脂。
軟化水設(shè)備使用一段時(shí)間需要對(duì)濾料進(jìn)行：反洗 、吸鹽、正洗，這個(gè)過(guò)程需要一定的時(shí)間，如果用水無(wú)法間斷，就需采用并聯(lián)安裝的方式，一個(gè)過(guò)濾器沖洗時(shí)其它軟化水過(guò)濾器可正常運(yùn)行，錯(cuò)開(kāi)沖洗時(shí)間，此種安裝方式稱(chēng)作：一備一用，亦可多個(gè)軟化水過(guò)濾器并聯(lián)，靈活使用。
洗浴軟水器一備一用軟化水工藝：
此軟化水設(shè)備方案采用的是：活性碳過(guò)濾器+軟化水過(guò)濾器（配鹽箱圖中白）+軟化水過(guò)濾器（共用一個(gè)鹽箱）+精密過(guò)濾器。兩個(gè)軟化水過(guò)濾器可以起到一備一用的作用，亦可同時(shí)工作，后置精密過(guò)濾器起到過(guò)濾細(xì)小雜質(zhì)的作用（經(jīng)過(guò)活性碳過(guò)濾器和軟化水過(guò)濾器后的水，還可能會(huì)含有一定量的細(xì)小雜質(zhì)）。
此方案適用于原水基本不含泥沙和可見(jiàn)性雜質(zhì)，對(duì)口感有一定要求的過(guò)濾。
5.周期制水量的設(shè)定
在軟化水設(shè)備型號(hào)設(shè)定之后，根據(jù)原水硬度，所用樹(shù)脂的交換工作容量就可以確定理論周期制水量（噸）。
6.軟化水設(shè)備控制類(lèi)型選擇
1）.手動(dòng)型：這種方式是傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)方式，主要有順流、無(wú)頂壓逆流兩種形式;
2）.國(guó)產(chǎn)組合自動(dòng)型：在20世紀(jì)90年代初期，國(guó)內(nèi)出現(xiàn)了一種以組合式集成閥為核心的新型設(shè)備;
3).進(jìn)口全自動(dòng)型：這類(lèi)設(shè)備已經(jīng)發(fā)展得相當(dāng)完善，產(chǎn)品規(guī)格從家用的0.2t/h到工業(yè)用70t/h左右均有4.分立閥全自動(dòng)型：降低操作勞動(dòng)強(qiáng)度，降低設(shè)備消耗。
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